近期，燕山石化应用氢调法新技术在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料，并在其新建的熔喷布生产线上试用成功，顺利产出熔喷无纺布。新技术填补国内空白，使燕山石化熔喷料产能成倍放大。

据介绍，新技术因生产程序化繁为简，且采用大装置生产，单套装置日产量可达200吨至250吨，大幅提升了生产效率，将有效缓解疫情期间口罩原料供应紧张难题。经相关检测机构性能测试，使用这种熔喷专用料生产出的熔喷无纺布具有超洁净、低气味、高品质等特点，喷丝板运行周期高达50天以上，有利于生产线的连续运行；同时熔喷布过滤效率大于97%，可满足KN95等高品质口罩制造要求，市场前景良好。

聚丙烯熔喷专用料是生产熔喷无纺布的核心材料。作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一，燕山石化高度重视高端聚烯烃树脂的工业化开发和生产，在熔喷专用料研发方面具有丰富的技术储备。早在2010年，该公司就已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷料生产技术。

2020年2月9日，燕山石化接到中国石化集团公司指令，要求尽快恢复熔喷专用料生产，将口罩生产原料供应作为重中之重。燕山石化迅速组织精干力量，开展配方研究、测试分析和放大试验等工作，筛选助剂配方，优化产品性能，先后进行了10余次小试试验，于2月10日成功研发出熔喷无纺布专用料配方，并在该公司合成树脂厂第一聚丙烯装置产出熔喷料基料。同时，紧急“复活”了旗下的北京燕山和成橡塑新材料有限公司的一条设计能力为日产5吨的挤出机生产线，仅用24小时，就将停工多年的生产线打通，通过降解法将熔喷料基料转为熔喷无纺布专用料。

然而，传统降解法熔喷专用料因技术局限造成的产能不足问题，仍然严重制约着熔喷无纺布的生产。为切实保证熔喷无纺布生产原料的稳定供应，燕山石化积极组织科研和生产力量，就“应用氢调法在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料”这一课题进行艰苦攻关，相继进行了多次小聚合试验、技术方案论证，完成相关适应性改造，并分别于2月19日、3月25日、4月21日在不同的聚丙烯装置上进行了工业试生产，最终均实现打通生产流程，产出合格的熔喷专用料产品。该项技术使燕山石化熔喷料产能成倍放大，充分发挥了其在熔喷布生产全产业链的特殊优势，不仅确保了原料的自产自足，并且可直接供应市场。

目前，燕山石化4条熔喷无纺布生产线全部实现量产，熔喷无纺布日生产能力达到12吨，可为1200万只医用平面口罩提供关键原料。