5月16日，在南堡二号人工岛1-29QKP1井上，冀东油田第一口储气库井正在钻进。这个作业区员工自主完成储气库新井钻前清障。仅用5个人，就完成了以前需要8个人才能完成的注水井流程切割、抽油机拆甩、调剖临时取水点管线切割等工作。

　　南堡作业区积极转变观念，围绕深化改革、提质增效，全面梳理业务结构、岗位设置、工作流程、管理模式，结合实际制定了采油区改革试点方案。2020年11月4日，冀东油田南堡作业区开启了建设“新型采油作业区”的探索之路。

　　机构精简

　　改革助力“战严冬”

　　面对低油价、新冠肺炎疫情，冀东油田南堡作业区全力探索提质增效之路。以“油公司”模式改革为牵引，选取南堡二号人工岛（采油二区）进行自主承包改革试点。相较于以往选取班组作为改革试点，这个作业区将改革试点规模进一步延伸、扩大，选取的改革试点为三级正机构。

　　组织机构压减。这次改革通过明确业务定位、优化职能定位，将管理链条由“采油区—采油队—班组—岗位”，调整为“总承包人—承包人”，实现“纵向瘦身”。将包含地质工程师、采油工程师和地质工程技术组组长在内的7个岗位合并成生产指挥岗，将包含安全副经理、职教员和采油队安全副队长在内的6个岗位合并成QHSE管理岗，将包含生产副经理、采油队队长和低压测试工在内的24个岗位合并成生产保障岗，岗位总数由39个压减至5个，实现了“横向减脂”。机构运行成本大幅度降低。

　　员工队伍精干。采油二区人员成本高于南堡作业区平均水平，属于低效益区块。这次改革下大力气盘活人力资源，合理优化员工队伍，通过全面梳理日常工作和细化岗位职责，用工总量得到优化，队伍精干高效。

　　结合生产建设需要和员工个人意见，被压减人员前往劳务工存量较大的采油四区和产能建设重点单位采油五区。分流至采油四区的操作人员将逐步替代外雇劳务用工，分流至采油五区的管理人员和技术人员从事管理和技术研究工作。这样一方面有助于压减外部用工，另一方面有助于加速重点区块开发。

　　采油区自主承包，调动全员工作积极性和创造性，干创造价值的工作，提高劳动效率，增加收入。承包试点实行“底薪+奖金+年终提成”薪酬机制，创新制定“积分制+抢单制”考核体系，实现按劳分配、多劳多得。这种新型薪酬分配政策极大地激发了大家的潜力，劳动热情空前高涨。

　　所谓积分制，就是针对每个岗位的工作责任、技术要求、劳动强度、劳动条件等四个要素将所有工作量化，根据工作完成情况实行工作量积分。

　　所谓抢单制，就是在出色履行岗位职责的同时，针对应急抢险、零星维修等工作，对参与其中的员工给予额外积分奖励。收入与积分挂钩，实现按劳分配、多劳多得，人均收入得到增加。这种新型薪酬分配政策极大地激发了大家的潜力，劳动热情高涨。

　　竞争角逐

　　生产步入“快车道”

　　“我是二号人工岛的‘拓荒者’，亲眼见证了它的发展历程，岛上每一棵树都是我看着长大的。”5月6日，员工王明珠情不自禁地感慨。机构改革，一部分人必然面临着分别。自2008年开岛以来，他一直扎根在这里，在风浪里搏击了13年。

　　南堡二号人工岛上的大部分员工都是“海油陆采”见证者，他们早已把这里当作第二个家。2020年11月3日，承包人名单公布，看到有自己，王明珠悬着的心放了下来。员工们在办公楼前留下最后一张合影，恋恋不舍地相互道别、互相勉励。

　　自主承包前，人员冗余、职责界限划分不完善，工作中难免存在互相推诿的现象。自主承包后，人员精简、工作量化，大家团结一心、通力合作。每天夜晚，办公室里灯火通明，大家白天拼战现场，夜间整理资料台账。

　　“现在急需3名人员，对南堡12-173井拆甩后的抽油机进行除锈防腐。”5月4日10时30分，抢单群里发出一条消息。3名员工迅速抢单，穿戴好劳保，带上钢丝刷、油漆快速奔赴现场。在监督过程中，这个区引入视频监控等先进的监督元素，保证监督质量，提升监督效率。

　　人员大幅度压减，现场工作不仅要做到“能干”，更要做到“巧干”。南堡二号人工岛共有抽油机井57口，大家解放思想，转换抽油机除锈防腐工作思路，利用油井作业、基础重组的时间间隙，将抽油机架子横放在现场，把以往的高空作业转移到地面进行，既保障安全，又提高效率。

　　含水化验岗目前配备1台电加热脱水仪，每个油样需要经过5分钟的脱水处理方可识别出清晰的油水界面。人工岛计划采购2台电加热脱水仪，3台仪器同时工作，工作效率可提高至原来的3倍；通过合理规划工作流程，人工岛将每天早上的班前会移至前一天晚上，在不影响工作部署的同时，充分利用白天进行现场作业。

　　劳动生产率的提高不仅依靠劳动积极性，还得益于物联网系统的应用。采油二区现有站控系统1套、ESD系统1套、井场视频监控摄像机26台、自动化计量间9座、自动化配水间6座、自动化油井74口、自动化水井27口，整体数字化覆盖率80%。

　　这个区通过全力实施数字化改造，充分发挥计算机在数字化办公中的效能，将油水井生产日报、设备运转记录本和交接班记录等纸质资料，建立电子台账，提高基础资料填报效率。数字化率将由80%提高到100%，各项数据发布率和仪表设备完好率将由95%提升至97%，实现“全面感知、视频监督、远程操控、故障预警、智能优化”的目标，初步建成生产管理智能化油田，推动油气生产提质增效。