工作人员进入主控室开展联合调试工作　张恩辉　摄

吉林6月22日电（记者石洪宇）22日记者从吉林石化公司获悉，该公司年产70万吨乙烯装置DCS系统自控装备国产化升级改造项目正在稳步推进，这将进一步推动吉林省石化产业自控装备的国产化。

石化产业是老工业基地吉林省的三大支柱产业之一。坐落于吉林省吉林市的吉林石化公司是“新中国化工长子”，是中国“一五”期间兴建的第一个大型化学工业基地。

吉林石化乙烯厂技术人员介绍，DCS是分布式计算机控制系统，主要特征是集中管理和分散控制，其在电力、冶金、石化等行业获得了广泛应用。

而乙烯装置在石油化工产业中占据核心位置，乙烯产品占石化产品的75％以上，业界也将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。

据悉，吉林石化多年来坚持自主创新，多项生产工艺已达到国际先进水平，但部分陈旧的设备装置阻碍公司进一步发展。

该公司年产70万吨乙烯装置老区DCS控制系统于1996年6月投入使用，运行至今已有25年；新区DCS控制系统于2005年9月使用，运行至今也有16年。

“旧设备使用年限较长，系统硬件性能下降，故障率增高，且原系统多种备件已停产，后续备件采购困难，不能满足安全生产及装置发展需要。”吉林石化乙烯厂相关负责人介绍，新设备不仅在性能上可以实现全面超越，在后续维护成本方面也占据优势。

“国产装置近些年有了很多突破，在保障各方面性能的同时，成本更低廉，服务也更全面。”吉林石化相关负责人称，国产化装置在降低生产成本，产能后续扩容、工厂扩建方面有很大的自由度。

值得一提的是，此番改造使国产控制系统进入化工关键装置，推动了行业自控装备国产化。

据悉，吉林石化年产70万吨乙烯装置DCS系统自控装备升级改造项目于2020年5月开始动工，先后完成了新机柜间建设和离线测试工作，安装了79台新机柜，电缆敷设10．8万米。

截至22日，已完成主控室28个操作台和7台电源柜更新送电工作，拆除了1841个老机柜卡件，工艺、仪表及相关专业人员已进入主控室开展联合调试工作。