从独山子石化的“独”门绝技看炼化企业如何培育新质生产力
2026年01月30日•企业动态
这是一家令人感到“匪夷所思”的企业——
地处大西北，没有云集的顶尖高校，企业研究院仅有2名博士，却在“十四五”期间年均开发18个新产品，屡次取得“国内首次”重磅创新突破；生产的化工产品与目标市场相隔万里，高端新材料却能畅销全国，在市场上供不应求；创业发展近90年，老装置运行40余年，却孕育着电裂解等下一代绿色低碳、智能技术……
独山子石化，究竟有着怎样的“独”门绝技？
“孤岛”成“沃土”
“偏居一隅”如何搏浪市场前沿？
“万一把装置搞停了怎么办？”两年前，独山子石化企业高级专家冉崇文研发的新材料首次试产，尽管做了万全准备，他仍有些忐忑。
主管领导的回答令他记忆犹新：“企业万一被市场淘汰了，就彻底没活干了，到时候还要担心装置停不停吗？”
危机感，根植在企业的基因里。
在独山子展览（博物）馆里，记者看到这样一个故事——上世纪70年代，独山子炼油厂在缺少社会依托、没有成熟经验的情况下，毅然决定自主设计、安装分子筛提升管催化裂化装置，甩掉只能生产66号汽油的“落后帽”。投产当年，66号汽油被国家淘汰。如果当初选择了“等靠要”，企业难逃关停并转的命运。1984年，时任领导说，独山子地处戈壁荒滩，没有依托，像一座“孤岛”。只有选准目标，加快发展，才有出路。
孤岛求生，唯有创新。“只产大路货，企业不会有出路、不会有效益。”独山子石化相关负责人坦言。独山子远离华东、华南目标市场，每吨产品的运费就要比内地企业高出大几百元，仅凭质量取胜已经不够，必须掌握核心技术，生产“人无我有”的高端化产品，打造产品竞争力，弥补区位劣势。
在市场形势倒逼之下，创新早已不是研发人员的专利。它融入企业血脉，成为绷在全体员工心中的一根弦。“在充分预估风险、制定完善方案的基础上，我们从不因试产新产品失败而批评或处罚任何人。”独山子石化相关负责人说。
鼓励创新、宽容失败，写在公司文件上、落实在行动里。项目经理研发期间在装置上使用助剂，导致后续产品出现大幅质量波动，由于其已经提示风险，一律免责；装置因试产新材料出现故障，不仅不计入非计划停工，计划完成率等一系列受到影响的指标还会在考核中被剔除。公司还为容错划出安全合规等底线，建立容错会商机制，充分论证新产品试产方案风险及控制措施，为试错全方位“兜底”。
“一步又一步‘真’容错，大家越来越敢创新。”生产运行部副经理解利军说。
“有的企业是研究端推广新技术，生产端不愿接受，在我们这要倒过来。”营销调运部资深高级主管杨帆回忆，在研究院工作期间，他数次接到聚烯烃一部、二部询问新材料研发思路的电话，“意外的是，有时候生产人员还能想到我们前面去！”
计划经营部、生产运行部，两个在记者印象中“稳”字至上的部门，却在独山子石化全力求“新”。
“要想尽一切办法给新材料试产找窗口。”计划经营部副经理苏欣说。聚烯烃一部拥有一众“大装置”，停工几天便会影响生产平衡。生产运行部找准装置检修、清理前的时机，摸清原料库存低点，将新材料试产、新剂试用“塞”进日程。产品一旦通过市场验证，计划经营部立刻重新制定方案再次排产。
2025年，聚烯烃一部共开发7个新产品，首次完成超低密度聚乙烯开发，试用新助剂23种，有效加速了国产催化剂替代进程。滚动计划与配套应急方案调整了无数次，苏欣却表示都能承受：“如果我们不为长远发展搞创新，这批产品的红利还能吃几年？”
【记者快评】当化工行业下行压力持续增大，炼化行业“洗牌期”来临，企业规模大、地理位置优越不再是“免死金牌”，拒绝应对市场变化的“躺平”企业终将被淘汰。保持危机感不是偏远地区的特例，应当成为炼化企业谋长远的必备特质。要将外在挑战化为自我革命的紧迫感，化为健全创新机制、营造创新生态的实在举措，方能为穿越景气周期增添底气，依靠核心竞争力赢得先机。
“论文”变“真金”
成果转化怎样跑出“独石化速度”？
“研究院是成本中心，但我们把它做成了效益中心。”独山子石化研究院院长胡斌说。
在独山子石化，记者惊叹于科技成果从实验室变为“真金白银”的速度：2022年，研究院决心开展双端官能化溶聚丁苯橡胶攻关；2023年7月，首次试产成功；2025年，系列产品凭借高附加值、高技术壁垒，在高端市场占据重要份额。
科研与生产脱节、产品产出却没效益的老大难，如何被轻松破解？
人们选择用一道“加法”来解答。
“作为企业研究院，我们更专注于从0．5到1的应用创新，科研人员也是市场调研员，要为市场、生产需求服务。”胡斌介绍。2025年，研究院派出27名橡塑领域专家和技术骨干，共走访市场82次。
“我每年一定要去华东、华南市场，其中格外关注只做进口产品的经销商，他们掌握最前沿的趋势。”冉崇文说。科研项目立项前，项目经理要摸清近5年该产品在全球范围内的需求、未来5至10年的潜在增量。每年10月，科研项目将走上“考场”，经历至少4轮公司级讨论，因市场需求、创效潜力不足而被淘汰的产品占比近60％。“从研发开始就要算账，产品如果不能给公司创造效益，就没有存在的价值。”独山子石化副总经理、总工程师乔亮杰说。
“站到最后”的新产品，怎样快速走上生产线？
谈到从1到100的工业化验证，人们不约而同地提到了一种“研讨”：由公司领导牵头，除了研发、生产，还有原料供应、安全环保、机动设备、公用工程……凡是涉及新产品试产的部门都要参与其中。试产方案摆在眼前，各路质疑、反对与提议不绝于耳。胡斌回忆：“有时候吵得不可开交，就差动手了。”生产茂金属聚乙烯前，这样的讨论进行了18次。比起在装置上来回摸索，一遍遍讨论排除了潜在风险，让产品试产“一击制胜”。
细致的方案研讨会，也凝聚着协同创新的力量。跨部门技术、知识相互碰撞，聚苯乙烯、聚丙烯装置的设计理念为橡胶装置提供参考，EVA装置部件为聚乙烯装置改造带来灵感；试产期间，生产部门将方案执行细化到小时，清洁每一个法兰、垫片，避免残留的催化剂影响结果。两小时一次的检测周期缩短至半小时，质量健康安全环保部经理、副经理跑着送样本……比起灵光一闪的突破，强大的系统合力才是由“实验室”到“生产线”的秘诀。
“从100到200、300同样重要，我们做的是工程师而非科学家的创新。”2023年，国内首家双端官能化溶聚丁苯橡胶实现工业量产的喜讯从独山子传出。但对于独山子石化企业高级专家杨昌辉而言，工业化只是开始：“一年产量有没有上万吨？市场认不认可？产品赚没赚到钱、有没有生命力？”
市场，是产品生命的起源，也是延续产品生命力的土壤。走进橡胶高端市场，工艺不适配的反馈、性能不够稳定的质疑接踵而来。5项性能中3项优于进口，2项略低，仍然是不合格。杨昌辉与团队到下游工厂反复登门拜访，观察生产线、请教操作工，根据客户需求调整配方，优化工艺参数几十项。一年间，双端官能化溶聚丁苯橡胶完成了4次较大幅度的工艺配方迭代，换来了2025年的扩量畅销。
“科研、生产与市场，始终是相互支撑、相互成就的闭环。”杨昌辉感叹。
【记者快评】企业需要怎样的创新？独山子给出了答案：始于市场洞察，终于市场效益。完成这一闭环，靠的是成果转化期间每一环节的高效协同。正如一名受访者说：“比起1＋1大于2的火花碰撞，成果转化需要的是1＋1准确地等于2。”创新不是天马行空的浪漫，而是所有人齐心协力、脚踏实地去执行。
“老树”发“新枝”
老旧装置如何化身创新“试验田”？
“有人说，你们这老装置过两年就该淘汰了。”聚烯烃二部副经理王金朝回忆。2019年，独山子石化聚乙烯装置21线和22线已运行20余年，全年只生产4个牌号，产出的产品效益尚佳，但装置工艺落后、能耗物耗高，“效益关”还守得住几年？
5年后，老装置给出了答案。从2019到2022年，聚烯烃二部更改催化剂体系，完成20余项装置改造。截至目前，开发新产品数量“三年三连增”。老生产线造就了一次次技术新突破，国内首次使用国产茂金属催化剂实现冷凝态下生产茂金属聚乙烯PE－RT管材，首次使用国产铬系催化剂开发生产电缆专用料，产品迅速占领高端市场，生产线在被动“老去”之前涅槃重生。
发展新质生产力，从不意味着将老装置推倒重来。一名领导的质问引人深思：“现有装置能开发什么产品你都搞不明白，盲目上新装置能有效益吗？”
“老有老的好处。”谈起聚乙烯老装置，规划和科技信息部副经理周豪滔滔不绝，“老装置规模小、负荷低，但船小好调头；进行相对有风险的创新探索时，对整体效益、生产平衡影响极小；老装置流程复杂，每个环节可挖掘的空间更大……它无形中满足了工业试验的所有条件，是创新链上不可或缺的环节。”
老有老的积淀。只有摸清产业基础、科研条件，才能因地制宜发展新质生产力。“多年来我们在这套装置上摸爬滚打，对专利商的技术进行消化吸收。对装置的掌控力给了我们‘跳出’工艺包搞创新的自信。”王金朝说。2022年生产线改造后，聚烯烃二部在没有任何实物和技术资料的情况下，摸索利用环管技术生产茂金属聚丙烯。靠着生产茂金属聚乙烯产品的成熟经验，他们根据产品参数倒推出一系列生产数据，成功实现新产品商业化生产，有力缓解了我国对进口茂金属聚丙烯的依赖。
这并非孤例。在独山子石化炼油二部，作为分子管理技术落地应用单位，催化裂化装置模型、汽油调和系统正在此示范应用，孕育着智能化发展的关键动能。去年12月，中国石油绿色低碳乙烯技术研发及工业应用项目——全国首套电裂解炉在乙烯二部投入试验运行。
“这套22万吨/年的乙烯装置规模小、灵活度高，与试验更加匹配。而且它运行时间超过30年，经过多次改造，复杂程度高，从管理到操作人员，都拥有高超的技术水平与创新意识。”作为研发团队成员，寰球工程公司北京分公司工艺部副主任李春燕坦言，选择“小乙烯”正是因为“物”的传统与“人”的创新。独山子石化从未对传统产业一退了之、一关了事，而是因地制宜、打破陈规，让“老树发新芽”，使之成为形成新质生产力的重要载体。
【记者快评】新质生产力不是没有根基的“空中楼阁”，独山子石化的“独”门绝技也并不深奥。“老”不是落后包袱，而是有待挖潜的深厚根基；“新”不是凭空创造，而是建立在对传统的理解与重构之上。培育新质生产力，区位、资源不是唯一决定因素。敢于创新的魄力、系统协同的合力、因地制宜把握“老与新”的辩证法，都是传统炼化企业转型升级的“通关密钥”。
