8月30日，记者从宝鸡石油钢管有限责任公司获悉：该公司为中国石油长庆油田第七、第九采油厂研发制造的3台垂直轴风力发电机投运以来，运行平稳顺畅，为中国油田绿色低碳发展再添利器。

近年来，随着国家“双碳”目标的推进，风能等清洁能源的开发利用越来越受到重视。在风力发电领域，垂直轴风力发电机因直立式轴、纵向排列桨叶结构既能很好地解决空间限制、平衡离心力、减少振动和噪音问题，又不受风向影响等诸多优势，而备受关注。

据了解，2022年该研发工作启动，宝鸡钢管抽调钢管研究院、生产保障服务中心等单位的技术骨干，成立了研发项目组迅速开展技术攻关。项目组深入风能资源丰富的多个油区进行实地调研，摸清了风能资源条件和油区用能需求，攻克了现场风机风叶结构选型、风叶吊装时受力不均、叶轮与机舱对接时摆幅过大等技术难题，最终研制出首台拥有自主知识产权的垂直轴风力发电机。

此次应用在长庆油田的垂直轴风力发电机为H型，高13米，塔筒最大直径为0．7米，叶片长7米，扫风面积近35平方米。

“相比于水平轴风力发电机，垂直轴风力发电机的机电系统可放置在地面，占地面积小，便于安装和维护，且无需偏航系统。此外，垂直轴风力发电机还具有受风性能好、风能利用率高、启动风速低、噪音小等优点。”长庆油田安装现场负责人马志鑫介绍，该产品非常适于风能条件较差、远离电网的油田井场，可为采油、注水、集输及工作人员日常生活等方面提供便捷、高效、绿色的能源保障。

近年来，宝鸡钢管围绕地热、风光、氢能等领域，部署了多项国家科研项目，在构建“低碳能源生态圈”方面成果颇丰——储氢瓶、储氢罐研发加快，纯氢管道试制稳步推进，井下大功率加热器项目建设加快。2022年7月，宝鸡钢管建成了光伏电站智能清扫机器人和太阳自动跟踪支架组装生产线，产品已成功应用于大庆、玉门等多个油田，为“风光热储一体化”协同供能模式贡献了力量。