从依赖进口到开发多个牌号，从产品创新到产业发力，大庆石化竞逐新赛道新领域，塑造新动能新优势——

　　进入秋季，在山东寿光蔬菜基地，菜农们正着手更换大棚膜，为下一季的作物种植精心筹备。与此同时，长江以北的众多家庭也忙于选购优质的地热管材，以期在供暖期前完成铺设。这些紧贴民生需求的塑料产品背后，作为其关键生产原料之一的α-烯烃，有一部分产自大庆石化公司。

　　α-烯烃是重要的有机化工原料和中间体，广泛应用于高性能棚膜、管材、汽车、电线电缆、建筑等领域，市场需求量居高不下。截至2023年底，我国α-烯烃产能同比增长12.4%、产量同比增长6.3%。然而，长期以来，由于技术壁垒、转让费用高等因素，国内对α-烯烃的供应高度依赖进口，这不仅增加了企业的生产成本，而且对相关产业链的安全稳定构成了挑战。

　　困境在2008年迎来转机。当年，集团公司炼化板块首个重大科技专项“1-己烯工业化试验及成套技术开发”，其应用装置5000吨/年1-己烯装置在大庆石化建成投用，打破了国外技术与产品的垄断局面，显著提升了α-烯烃的自主供给能力，推动了我国化工产业的自主可控发展。16年间，在这块工业“试验田”，1.3万吨1-己烯产品通过管输内供大庆石化下游多套装置，助力生产出包括IBC桶专用树脂、茂金属等在内的10余个牌号的高端聚乙烯树脂。这些产品如花园中的朵朵鲜花，香飘东北、华东等地。

　　近年来，随着新能源汽车、光伏等新兴产业的迅猛发展，聚烯烃弹性体POE作为这些领域的明星材料，需求量激增。

　　早在2010年，国家提出将战略性新兴产业加快培育成为先导产业和支柱产业，并首次将新材料作为独立产业进行扶持。α-烯烃“家族”中的1-辛烯正是合成新材料POE的重要共聚单体。立足产业提质升级，锻造竞争新优势，大庆石化一方面加强与中国石油石油化工研究院的合作，加速工艺技术创新，解决了国内高端聚烯烃弹性体材料的“卡脖子”难题；另一方面，围绕科技前沿布局重大项目，依托1-己烯装置现有条件和配制系统进行改建，于2021年完成辛烯生产设施的改造。

　　作为国内首套可转换生产的千吨级α-烯烃工业试验装置，该装置要兼顾1-己烯、1-辛烯、癸烯3套工艺流程，生产难度可想而知。2022年以来，大庆石化深耕“试验田”，多次开展试验攻关，推动α-烯烃产品结构优化、质量提升，加快产业链和价值链向高端迈进。

　　目前，石化院大庆化工研究中心正在进行POE试验装置的生产改进。“我们顺利完成第四阶段辛烯工业试验，摸索催化剂浓度、低聚物控制、反应操作条件等，产出近40吨1-辛烯，纯度高达99.7%，并已送到研究中心，为POE生产提供优质共聚单体。”10月8日，大庆石化化工二部1-己烯装置区主任工程师张学业说。

　　随着与石化院等单位合作开发出万吨级POE生产技术工艺包，大庆石化着力为与之匹配的装置落地做好资源和技术储备。届时，打造高标准原料、提升核心产品竞争力、形成“自给自足”的聚烯烃全产业链优势将更加突显。（记者 刘莉莉）