茂名石化化工分部围绕乙烯主要技经指标任务，加强精细化管理，攻关生产瓶颈优化生产，努力做大乙烯产量并取得了较好成绩。据统计，该公司两套龙头裂解装置累计完成乙烯产量9.78万吨，乙烯收率达32.43%；乙烯高附产品收率达62.02%，同比3月份提升0.31%，比总部指标61.30%高出0.72%。

    为了最大化的节能降耗增加收益，裂解车间一方面优化急冷系统，另一方面加强裂解炉切炉管理，减少切换裂解炉时造成产量影响。4月份，他们通过加强2号装置急冷油过滤网清理，将急冷油循环量提高到4100t/h以上，外补中压蒸汽量比考核指标值降低10t/h，月增效125.28万元。此外，裂解车间还严管生产指标，优化系统实现卡边操作，最大化降低了产品的损失。

    攻关生产瓶颈增加乙烯产量。4月份，由于受裂解气压缩机CB-301出口压力制约、原料质量差等原因，严重导致乙烯采出降至90吨以下，要完成年度的产量任务，2号装置乙烯采出要确保达到92吨以上。为了确保2号装置高负荷运行，车间工艺技术人员针对这一问题展开攻关，提出通过在甲烷氢压缩机CB-402入口排放物料至火炬系统，这股排放的物料再通过加氢回收压缩机回收至燃料气系统的做法，达到降低压缩机CB-301出口压力的目的。该建议在4月11日实施后，有效降低了裂解气压缩机的出口压力，同时每日增加40吨的乙烯产量，使装置恢复高负荷运行。

    裂解车间在确保产量的前提下还不忘环保。为了实现经低氮燃烧器改造后的裂解炉排放达标，该车间组织专业管理人员进行了专项攻关工作，通过攻关组召开了四次攻关组会，讨论了原因和应对措施，成功确定了烟气NOx超标的主要原因，并积极应对，实现了裂解炉烟气的达标排放。

（来源：中国石化新闻网）