抗起球腈纶

□万 敏 叶海骏

【产品名片】

抗起球腈纶是上海石化通过物理改性和特殊纺丝工艺研发的高端化纤产品，被誉为“升级版人造羊毛”。通过物理改性，抗起球腈纶在确保良好可纺性的前提下，可显著降低摩擦起球概率。与普通腈纶相比，它保留了蓬松柔软的手感和优异的保暖性，同时解决了传统腈纶易起球、影响美观的问题。

抗起球腈纶可纯纺，或与棉、羊毛混纺（混纺比例可达40%），广泛应用于针织内衣、毛毯、家纺等领域。经国际权威机构测试，抗起球腈纶的抗起球性能达4级（仅轻微起毛起球），媲美国际同类产品。

抗起球腈纶的保暖性源于其独特的纤维结构。与羊毛混纺时，面料保暖率在60%以上，每平方米仅260克重，轻薄且保暖性好，导热系数低，透湿性和芯吸功能优异，能快速排汗，避免闷热感。

【企业实践】

上海石化：国内差异化腈纶领军者

上海石化采用硫氰酸钠二步法工艺生产抗起球腈纶，通过“产销研用”一体化模式推动技术升级，解决丝束上色不均匀等问题。同时，在巩固1.67旦有光抗起球常规产品优势基础上，系统布局0.89旦、1.2旦、2旦及3旦消光低抗起球短纤产品矩阵，引导客户提升产品使用比例，满足差异化市场需求。

上海石化构建“技术+服务”双轮驱动销售模式，为客户提供专属工艺优化方案、柔性排产计划及应用技术辅导，推动高端产品的市场渗透，提升品牌溢价能力。2025年，该公司抗起球腈纶产能近5000吨/年，成为国内差异化腈纶的领军者。

【客户反馈】

上海石化抗起球腈纶以科技重塑传统纤维，既满足了消费者对美观与功能的双重需求，也展现了石化行业绿色创新的潜力。采用抗起球腈纶制作的衣物、毛毯和床上用品，蓬松耐用，抗起球效果显著。与羊毛混纺后，产品兼具舒适性和抗起球特性，且多次洗涤后仍保持平整，不起球，保暖性好。——江苏某纺织科技有限公司负责人

涤纶中空纤维

□倪 倩

【产品名片】

涤纶中空纤维是一种环保、高效的纤维材料，具有优异的保暖性、柔软性和耐用性，广泛应用于高档床上用品、防寒服、春秋被、冬被、枕芯、抱枕、床垫等领域。

涤纶中空纤维又称空心纤维， 一根纤维的直径不足头发丝的1/10，在显微镜下可见纤维纵向表面光滑，横向截面有偏心圆孔，非对称的结构使纤维保持永久的三维卷曲形态，具有优良的蓬松回弹性。

由于纤维内部含有空气，热传导率较低，因此涤纶中空纤维具有良好的保暖性能。

【企业实践】

仪征化纤：持续引领涤纶中空纤维产业

涤纶中空纤维重量轻、保暖性好，是替代棉花作为填充材料的理想原料。多年来，仪征化纤深耕涤纶中空纤维的创新研发，是全球品种最齐全、产销量第一、品牌知名度领先的企业。

仪征化纤先后推出“赛羽绒”纤维等明星产品。“赛羽绒”纤维不仅具备羽绒的柔软触感与出色的保暖性能，而且不跑毛，其制品可反复洗涤，兼具防霉防蛀特性。 

该公司以功能性涤纶中空纤维为重要成分，通过多组分纤维一次性复合，成功开发出熔喷保暖絮片，比同样克重其他产品的保暖性能提升30%以上，适用于室外高空、严寒等作业环境的劳保工装。目前，采用该絮片制作的冬季工装已在石油石化、国家电网等企业投用，员工反馈其保暖性能更为优异。 

未来，仪征化纤将持续拓展涤纶中空纤维在家居、汽车内饰等更多领域的创新应用，向高附加值、多功能化持续迈进。 

【客户反馈】 

仪征化纤是国内聚酯纤维的头部供应商，其涤纶中空纤维产品质量在业内享誉已久、遥遥领先。我们自2018年起就与仪征化纤展开技术合作，建立了稳固的战略合作伙伴关系。仪征化纤具备较强的定制化能力，能根据我们的实际需求开发适配的涤纶中空纤维产品，使我们能够更好地满足下游客户的需求，售后服务响应及时、专业高效，远优于其他原料供应商，我们非常信赖。——四川某新材料科技有限公司

高收缩腈纶纤维

用高收缩腈纶纤维生产的纺织品。 

□何文生 

【产品名片】

高收缩腈纶纤维是一种经过特殊工艺处理的功能性差别化纤维，在热处理条件下能够产生远高于常规纤维的收缩率（通常为百分之几），可在20%~40%，甚至更高。

高收缩腈纶纤维极似羊毛，强度高、耐褶皱性能好、手感柔软、质轻蓬松，保暖性好、染色性能好、耐光性极好。制得的纺织品手感平滑、细腻，色泽柔和，织物具有精致、轻薄、柔滑、悬垂性好，以及抗起球等优良特性，是仿羊绒、仿丝绸的主要原料之一。

【企业实践】 

安庆石化：全力增产高附加值产品 

安庆石化坚持以市场为导向，精准把握市场机遇，大力增产高附加值高收缩腈纶产品，增强产品创效能力与市场竞争力。

安庆石化高收缩腈纶短纤维具有良好的蓬松性和优异的收缩率，主要用来与常规纤维混纺生产膨体纱、包芯纱、毛绒和高端毛织物等产品。安庆石化在稳定生产1.22和2.78分特两个主流规格高收缩腈纶的基础上，近年来又推出0.89分特高收缩腈纶，积极开拓了市场，满足了客户多元化需求。0.89分特纤维一般混纺制成高支纱，1.22分特纤维一般混纺制成细支纱，2.78分特纤维一般混纺制成粗支纱。 

为确保高收缩腈纶连续稳定生产，安庆石化腈纶部技术人员不断优化工艺参数，从投料到产品下线全程跟踪指导生产，及时排除各种影响稳定生产的障碍。在前期提高沸水收缩率的基础上，该部进一步深化优化措施，提升丝束的回弹性，提高生产及质量稳定性。 

【客户反馈】

安庆石化生产的高收缩腈纶产品蓬松性和收缩率优异，是我们用来与常规纤维混纺生产毛绒和高端毛织物的重要选择。使用安庆石化的高收缩腈纶作为底布或绒纱的一部分，通过热处理使底布收缩，可以使绒面更加浓密、直立，不易掉毛，能够有效提高产品的仿真效果和品质。——江苏某纺织公司负责人

合成纤维在纺织市场的应用分析

□上海石化碳纤维事业部邓 昊任明利

行业背景和发展脉络

合成纤维是一种由化学原料或天然聚合物经过化学处理后合成的纤维。

1935年，第一种人工合成纤维——尼龙在美国杜邦实验室诞生。4年后的纽约世博会上，杜邦公司向世界展示了尼龙长袜，迅速受到潮流追捧，化学纤维开始改变人类纺织工业的基本面貌。同一年，第二次世界大战爆发，尼龙被用于制造军用降落伞和飞机轮胎的帘子布。1950年前后，聚酯纤维（涤纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚酰胺纤维（氨纶）等新的纤维品种在欧美国家和地区陆续实现工业化生产，它们与锦纶（尼龙）一起，成为今天主要的纺织类合成纤维。

从上世纪70年代开始，我国大力发展合成纤维工业。当时，国内棉花产量无法满足全国人民的穿衣需求，而进一步扩大棉花种植面积就会影响粮食产量，国家被迫实施凭票供应的布票制度。为了解决人民的穿衣难问题，国家先后引进和建设上海石化、天津石化、辽阳化纤和四川维尼纶厂四大合纤生产基地，生产涤纶、腈纶和维纶等合成纤维。其中，上海石化一期工程投产后，每年可为全国人民每人提供1米化纤织物原料。至80年代，上海石化二期工程和仪征化纤相继投产，布票从此退出人民生活舞台。

进入21世纪以来，合成纤维向着功能化、绿色化方向发展。早期的涤纶商品“的确良”，虽然耐用，但透气性差。今天，通过涤纶改性，有利于剧烈运动后身体排汗的功能型涤纶纺丝，已成为夏季户外运动服的理想选择。通过改性，合成纤维还能实现天然纤维无法具备的一些功能，如有氧指数远高于21%的防火布，在空气条件下完全不怕火焰灼烧，成为消防战斗服的理想选择，此外还有采用防菌处理技术的抗菌防臭面料、通过改变纤维微观结构的保暖面料等。

现代合成纤维不仅功能更强、选择更多，而且已向多领域创新发展。在生产端，不断实现高性能化、智能化、绿色化突破；在应用端，合成纤维遍布民用、医学、国防等领域，从人的衣食住行到太空探索，都可以见到它的身影。可以说，现代合成纤维不仅是一种重要的纺织原料，更已成为支撑高端制造和未来发展的重要战略材料。

技术路径和产业格局

石油是合成纤维最重要的原料。经过常减压蒸馏、乙烯裂解等工艺，炼厂从石油中获得对苯二甲酸（PTA）、乙二醇、丙烯腈等化工原料，经进一步加工就能获得多种合成纤维。

对苯二甲酸和乙二醇经酯化反应，就能得到聚酯纤维（涤纶）。涤纶有长丝和短丝两种产品。长丝的长度可达数千米，短丝的长度通常只有几十厘米。两者工艺不同，性能和应用方向也不同。通过涤纶改性，普通涤纶丝也能具备特殊的中空结构，使得织物更保暖、更轻薄。

聚丙烯腈纤维（腈纶）的主要原料来自丙烯腈，工艺分干法和湿法，成型速度不同，纺丝的理化特性也不同。

聚酰胺纤维（芳纶）是一种芳香族衍生物，主要有间位芳纶和对位芳纶两种。无论哪种芳纶，约70%的应用场景和纺织无关，即便应用于纺织行业，也主要集中在消防战斗服、防护服等特种服装领域，这和芳纶特殊的理化性质有很大关系。其中，间位芳纶具有极高的热稳定性，在200摄氏度高温下历经2000小时，依然能保持90%的强度；具有很高的阻燃性，是消防战斗服的理想面料。对位芳纶的强度是钢丝的6倍，密度仅为钢丝的1/5，同时具有较好的热稳定性，用于防护服能提供较好的防刺穿、防割裂性能。

杜邦在1958年又发明了一种高弹的聚酰胺纤维（氨纶），并注册了“莱卡”的商品名。莱卡弹性恢复率可达100%、伸展度可达500%，一经推出就大受欢迎，以至于成为氨纶在服装行业的代名词。

为满足市场对服装品质、色彩、手感上更高的需求，国内企业研发生产原液着色腈纶，在腈纶成型阶段就加入颜料，具有色泽均匀、色牢度高且久经日晒不褪色等特性，适用于制造遮阳篷布、沙滩伞、野营帐篷、车篷、旗帜、游艇篷布等室外用品。国内企业开发的热湿舒适性智能调控纤维是一种经过改良的涤纶丝，在不同的温度和湿度环境下，它的纤维形态能自主发生变化，改变织物的孔隙大小，实现人体出汗时快速吸湿排汗、不出汗时长久保温的功能。随着国内企业芳纶技术自主突破，国产芳纶与普通纤维混纺，在消防战斗服、防刺穿防护服上的应用也得以实现。

在我国，民营资本一直是合成纤维领域的重要玩家。以涤纶长丝为例，1981年投产的桐乡县化学纤维厂目前已发展成为桐昆集团，被称为“涤纶长丝企业中的沃尔玛”，占据了国内1/4的市场，国际市场占有率也接近20%。近年来，包括荣盛集团、盛虹集团在内，更多民营资本加速涌入，一大批新建炼化一体化项目落地，这些后来者技术更先进，产业链更完整，市场竞争力也更强。

经过几十年发展，我国合成纤维行业实现跨越式增长，2024年累计产量达7240万吨，较上年增长9.5%，近6年年均复合增长率超8%；市场规模2024年达1.1万亿元，近7年年均复合增长率达7.13%，较2018年增幅超50%，凸显行业在消费升级与产业转型中的韧性。

合成纤维发展趋势

近年来，合成纤维向着原料来源多样化、产品功能多样化和产品全生命周期绿色化不断升级迭代。

原料来源方面，随着科技发展，现在通过微生物代谢也可获得化学合成纤维的新原料。与传统合成纤维比，这种合成纤维具有更好的生物降解性，同时有可能通过基因工程的手段，为纤维提供传统合纤所不具备的功能特性。废旧聚酯瓶片、纺织边角料也正成为重要的合纤原料，通过化学回收实现废料“从纤维到纤维”的循环，促进全行业绿色升级。

产品功能方面，国内企业开发的原液着色腈纶已发展出服用和户外两个系列，由于色牢度高、生产周期短、成本低、污染少等优势，得到广泛应用。还有一种扁平腈纶纤维，模仿动物皮草，能做到以假乱真，既满足了皮草消费者的需求，又符合动物保护的时代要求，在细分市场有明显优势。通过纺丝改性，国内企业生产出一种具有偏心圆孔结构的中空涤纶纺丝，可让纤维始终保持三维卷曲形态，在牢牢锁住纤维内部空气的同时，保持了织物良好的回弹性能，在高档家纺和防寒服市场极受欢迎。

全生命周期绿色化方面，在原料端发展生物基纤维与废料回收技术，在生产端推广低碳熔融纺丝等绿色工艺，在产品端进行抗菌、可降解等功能设计延长织物使用周期，构建“原料-生产-消费-回收”的闭环，推动合纤产业全链条绿色化转型。

“十五五”期间，合成纤维行业迎来新的发展机遇：在技术创新上，以玉米、秸秆等为原料大力研发生物基合成纤维，探索生物基丙烯腈工艺，研发纳米技术助力纤维实现抗菌、自清洁等功能，提升产品附加值；在市场拓展上，可借助“一带一路”倡议满足沿线国家和地区基建与纺织业需求，借助跨境电商开拓全球零售市场。

专家视点：合纤企业发展策略 快速适应市场 构建竞争壁垒

□上海石化碳纤维事业部副经理 桂尤佳

随着全球市场不确定性进一步增加，作为劳动密集型产业，传统纺织品附加值低，更容易受到加征关税、消费者收入预期变化等外部因素影响。国内纺织行业因此对原料提出更多更高要求。作为产业链上游，合纤企业必须以变应变，快速适应市场，可从两个方向发力。

一是构建柔性生产系统模式，满足小批量、定制化生产需求，缩短订单交付周期，与市场需求同频。通过部署数字化生产线，利用物联网技术实时监控设备状态与生产数据，实现不同纤维品种的快速切换与工艺参数自动调整，将换产时间压缩50%以上；搭建模块化生产单元，将纺丝流程拆解为可重组的标准化模块，根据订单需求快速组合生产线配置，满足差异化原料配方与规格要求；建立供应链协同平台，与原料供应商、物流商实时共享排产计划，实现原丝、助剂等物料的JIT（准时制，Just-In-Time）配送，缩短物料等待周期；引入智能排产系统，基于订单优先级、设备产能与工艺耗时进行动态调度，通过算法优化减少非必要过渡时间；强化员工多技能培训，培养具备纺丝、卷绕、检测等跨工序操作能力的复合型人才，确保生产切换时的人力衔接效率。通过数字化、模块化与协同化发展，将订单交付周期从传统模式的半个月压缩到一个星期以内。

二要开发差异化产品，避免同质化竞争，通过技术稀缺性、需求精准性等优势，做到精准匹配细分市场，夯实企业竞争力的基础。可聚焦功能性纤维研发，联合高校实验室攻关有色、抗菌、阻燃、远红外等特种纤维技术，比如，采用纳米级抗菌剂涂层工艺开发医疗级无纺布专用纤维、利用生物基聚酯原料制备可降解环保纤维等；依托大数据分析消费趋势，针对户外运动场景开发高弹性、快干等功能性纱线，以及针对高端时装市场研发超细旦仿羊绒纤维，在精准调研基础上实现细分领域需求锁定；建立“定制化配方库”，为品牌客户提供纤维色卡、截面、光泽度、强度等关键参数的个性化组合方案；针对快时尚品牌的市场特点，定制特定颜色牢度的原液着色纤维，同步引入第三方检测认证体系，在确保差异化产品性能稳定的基础上，帮助下游纺织企业建立有针对性的市场认可，以技术独特性和需求匹配度构建竞争壁垒。