7月30日，随着一车车优质化工产品外运，备受关注的中国石油独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程正式打通全流程，转入生产经营阶段。至此，由寰球北京公司托举的行业内四座乙烯超级工厂在一年内结出硕果。

　　四座超级工厂，四份高分答卷——寰球北京公司用实力回答了行业内外共同的追问：寰球，何以托举大乙烯？

　　技术为根

　　从跟跑到领跑的自主之路

　　大乙烯之“大”，首先在于技术之难。乙烯装置是石化工业的“龙头”，工艺流程长，单元操作复杂，工程难度极高。而寰球公司数十年如一日的技术深耕，是乙烯工程建设最大的底气。

　　2008年，中国石油决定打破技术引进惯例，设立“大型乙烯装置工业化成套技术开发”重大科技专项，这副担子主要落在了寰球公司的肩上。2012年，依托该专项的大庆石化60万吨/年乙烯装置一次开车成功，我国由此成为全球第4个掌握乙烯全套技术的国家。

　　技术的脚步从未停歇。2017年，中国石油设立“大乙烯二期”重大科技专项，寰球公司再次牵头。围绕原料多元化、装置大型化、节能绿色化方向，成功建成塔里木乙烷制乙烯、长庆乙烷制乙烯国家级示范工程以及广东石化等百万吨级乙烯装置，技术成熟度与可靠性在实战中反复得到验证，乙烯技术跨入2.0时代。

　　迭代仍在加速。广西石化乙烯装置在全球开创性地使用电驱，为三机电驱落地打响“第一枪”。在独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程中，寰球公司首次应用自研的三大压缩机组全电驱技术——裂解气、乙烯、丙烯三机全部由传统汽轮机驱动改为电机驱动，开创国内大型乙烯装置自主全电驱先河。项目优先消纳周边绿电，全厂碳排放每年减少21.12万吨。与此同时，裂解炉烟气中的二氧化碳首次被“捕捉”，部分用于生产尿素，部分用于驱油封存，实现近零排放，构建起“捕集—利用—封存”的闭环碳循环链条。

　　前沿方向同样在布局。2025年底，寰球公司牵头自主研发的国内首套乙烯电裂解炉侧线试验装置成功投用，从源头上消除燃料燃烧产生的烟气排放，配合绿电接入可实现裂解过程近零碳排放。正如获“国家卓越工程师”称号的张来勇所言：“乙烯3.0的主攻方向就是电加热裂解。”

　　管理为翼

　　创新模式驱动的建设之路

　　技术解决了“能不能造”的问题，管理回答的是“能不能造好、造快”的命题。四大项目面临的管理挑战各有不同，寰球北京公司因地制宜、因项目施策，蹚出了一条条新路。

　　在广西石化项目建设中，寰球公司构建“8部4项目组”管理架构和“六统一”管理体系，制定175份管理文件，实现EPC全生命周期闭环管控。寰球公司项目部以“六化”建设为破局利器——重达3200吨的F1701裂解炉异地模块化建造、整体运输就位，刷新中国石油乙烯裂解炉模块化安装纪录；8条自动焊线、40台自动焊设备日预制量稳定在3000英寸以上；智慧工地首次落地应用，实现高风险作业实时监控。项目最终实现24个月顺利投产、48小时打通全流程，刷新国内同类装置建设纪录。

　　巴斯夫项目考验的是与国际化工巨头的全方位对接——全英文沟通、采用全球统一的建设管理标准、以子系统模式推进机械竣工。寰球公司项目团队深化FEED（前端工程设计），采用SPPID、SP3D等专业设计软件推进数字化协同设计。25个建造模块总重量达2.1万吨，最大单体重达2000吨，刷新国内乙烯装置模块化建造纪录。项目整体工程质量一次报验合格率达99.23%，管道焊接无损检测拍片一次合格率达99.47%。业主称赞寰球公司“管理和技术水平世界一流”。

　　在中沙古雷项目建设中，寰球公司首次提出“无尾项施工”理念，追求“一次成型、一次成优”。32天完成5台超限塔器“穿衣戴帽、塔起灯亮”吊装；100天完成10台世界最大处理能力裂解炉辐射室组装吊装；连续数周，日管道预制焊接工作量维持在万英寸以上。管道焊接一次合格率98.87%，累计打造45个样板工程。

　　在独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程中，寰球公司在戈壁滩上创造“22个月有效工期中交”纪录。高标准开展全面无土化管控，率先完成裂解炉区地面和主要道路硬化，打造绿色工地。同时创新实践“管道预制包EPC全过程管控”，以空间换时间、向管理要进度，焊工人力削减30%，累计实现管道预制焊接71万英寸（全口径预制率55%），其中自动焊45万英寸，创国内炼化行业单装置两项纪录。

　　人才为魂

　　在实战中淬炼的成长之路

　　伴随着技术的精进、管理的创新，寰球北京公司在一场场硬仗中淬炼出一支支“铁军”，在大乙烯项目的持续攻坚中培养了一批敢扛事、能成事的乙烯专家、项目经理和骨干人才。

　　获评集团公司第十二届“十大杰出青年”的李春燕，自博士毕业后便投身乙烯工艺包开发，在数个乙烯项目的锤炼中成为行业知名的青年专家。正高级工程师辛江默默躬耕，以精准的流程模拟为每一个新建乙烯装置保驾护航。

　　寰球北京公司广西石化项目群经理刘建民，扎根工程建设一线19年，面对项目规模大、装置多、协同难等挑战，带领团队深化“六化”实践，创新“设计—施工”融合模式。装置中交后，他成立党员保运小组24小时待命，践行“交装置不交责任”的承诺。

　　面对巴斯夫项目的高标准严要求，项目群经理刘建国带领团队在技术和管理上经历了重重考验，在湛江湾畔擦亮了中国工程的品牌名片。团队成员各司其职——工艺经理郭克伦自2021年起深度参与项目，始终以技术创新驱动项目攻坚；施工经理王彬带领团队搭建超万吨巨型钢铁“积木”。

　　在独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程建设中，乙烯装置经理王飞，长期坚守现场一线，从合同谈判到现场执行，一头黑发已“染霜”。他带领项目团队联合装备制造企业，反复论证、持续攻关，历经800多个日夜，推动自主技术三机组全电驱方案最终落地。古雷项目群经理赵明，年届花甲“再出征”，依然把自己牢牢“焊”在项目建设最前线。

　　这些名字的背后，是寰球北京公司多年来在大乙烯项目中“以战代练、以练促战”的人才培养逻辑。一代代寰球人在大乙烯的战场上完成了蜕变，并把这种能力带到下一个战场。