老油田持续提高采收率是油田开发永恒的主题，油田化学新材料已成为油气田高效开发与提高采收率不可缺少的“阿司匹林”。科研人员们认识到：油田化学技术的价值，既藏在实验室的配方里，也显示在井场的产量曲线中。为此，中国石油勘探开发研究院油田化学技术领域的核心实践思路是：解决一个现场难题，往往能打开一个技术新局；形成一套转化机制，更能激活一群创新成果。油田化学新产品、新技术必须以现场难题为目标、以成果转化为手段、以应用实效为结果，才能让高精尖技术真正成为新质生产力的生根沃土。“十四五”以来，勘探院聚焦油气勘探开发核心需求，在油田化学剂领域突破多项关键技术，更在实践中形成系统认识，通过高效转化让新质生产力在井场落地生根，让科研成果在油田开发项目中开花结果。

01 精准匹配油藏“个性需求”

国内油藏类型复杂多样，超高温、高盐、致密、稠油等难题交织，采出液含油污水成分复杂、乳化严重，单一技术模式难以为继。例如，长庆油田某区块采出液含油量高达5000毫克/升，且因含聚合物、表面活性剂等，极易形成稳定的油水乳化体系，传统破乳剂处理后水质不达标、采出液无法回注，单井年损耗超80万元。“现场卡脖子的地方，就是创新的出发点。”团队提出“靶向破乳+协同净化”创新路径——先通过分子模拟筛选出能精准吸附油水分界面的破乳活性组分，再复配高效絮凝剂与除垢剂，构建多组分协同的处理体系。历经2000余次配方优化，研发出“新型低温高效破乳-絮凝一体化药剂”，在45摄氏度条件下快速破乳，亦可去除污水中98%以上的悬浮物与结垢离子。这一突破让团队明确：化学剂创新必须走“定制化”路线，针对不同油藏特性设计专属体系。

02 绿色与功能性融合是升级方向

聚焦低渗油藏开发中环保性与驱油效率难兼顾的技术瓶颈，研究团队历经10余年攻关，初步实现纳米智能驱油剂技术迭代升级。早期，纳米驱油剂虽能提升洗油效率，但存在环境残留风险且对复杂油藏适应性不足的难题，团队通过分子结构优化，以可降解天然植物多糖为载体，负载具有温度-盐度双重响应特性的驱油活性基团。在地层120摄氏度、30万毫克/升矿化度条件下，活性基团自动解离，实现“按需释放”，且性能保持稳定。长庆油田陕北生态脆弱区某区块应用效果显示，原油采收率提升9.5个百分点，单井累计增油超2.3万吨，化学驱剂用量减少30%，满足陕北生态脆弱区“土壤与地下水零污染”要求，印证了“绿色+高性能”的融合发展逻辑，更标志着我国纳米驱油技术从“单一功能”向“智能适配+环境友好”的跨越。

03 闭环机制保障成果落地

技术成功的标志不是论文发表，而是现场见效。“从实验室配方到井场量产，仅用8个月就实现了工业化应用。”勘探院压裂技术团队研发靶向破胶滑溜水压裂液技术，通过“研发—中试—现场迭代”全链条转化，在苏里格气田20口井成功应用，单井压后日产气量提升18%、破胶残渣含量降低60%、储层伤害率降至5%以下，破解了传统压裂液“破胶不彻底、伤害储层”的难题。打造出基础研究锚定现场、中试放大衔接产业、现场迭代优化技术的全链条机制优势，为油气开发新质生产力落地提供了“技术—产业”协同范本。

“十四五”期间，勘探院研共研发出23项油化剂产品，产品转化率78%，带动了相关区块采收率平均提升5.3个百分点。

新质生产力不是成果证书，而是能让老井增油、新井高效的实用技术。化学剂不仅是油气开发必不可少的“催化剂”，更是新质生产力的“转换器”。未来，勘探院要通过“研发—中试—应用”实现油田化学新材料、新技术闭环迭代，推动化学剂向智能化、绿色化升级，完善油田化学全链条技术研发与成果转化体系，让油田化学新产品、新技术在现场难题破解中实现价值闭环，让每一口油井都成为高效开发的“能量源”。